檢查軸和軸承座的尺寸精度、表面粗糙度及同心度，確保安裝面清潔無毛刺。清洗軸承防銹油，晾干后涂敷適量潤滑脂，為安裝做好充分準(zhǔn)備。

適用于中小型軸承，使用壓力機將軸承均勻壓入軸頸或軸承座，嚴(yán)禁直接敲擊軸承套圈。壓力應(yīng)作用在過盈配合的套圈上，避免滾動體承受安裝力而受損。

適用于過盈量較大的配合，將軸承放入油浴或感應(yīng)加熱器中均勻加熱至80℃~100℃，趁熱套裝到軸上。加熱溫度不得超過120℃，防止軸承鋼組織發(fā)生變化。

安裝完成后檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。安裝密封圈或防塵蓋時，注意不要損傷密封唇口，確保密封效果良好。

安裝完成后檢查軸承的徑向游隙，確保符合設(shè)計要求（通常為C3或C0組游隙），游隙過小會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)溫升過高，過大則影響運轉(zhuǎn)精度和使用壽命。

在軸承運轉(zhuǎn)初期，用聽音棒或電子聽診器檢查軸承運轉(zhuǎn)聲音。正常的深溝球軸承運轉(zhuǎn)聲音為均勻、平穩(wěn)的"嗡嗡"聲。若出現(xiàn)尖銳的"嘶嘶"聲，可能表明潤滑不足；若出現(xiàn)"咯咯"或"咔噠"的不規(guī)則撞擊聲，可能表明滾動體或溝道已出現(xiàn)損傷。

軸承在運轉(zhuǎn)初期的1~2小時內(nèi)溫度會逐漸上升并趨于穩(wěn)定。應(yīng)密切監(jiān)測軸承溫度，正常溫升一般不超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃~90℃（具體取決于潤滑脂的耐溫范圍）。若溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查原因。

使用振動測量儀器檢測軸承的振動值，振動異常增大可能表明軸承內(nèi)部已出現(xiàn)損傷，如滾動體剝落、溝道磨損或保持架變形等，需及時停機檢修。

拆卸軸承時應(yīng)使用專用工具，避免直接敲擊軸承套圈。拆卸力應(yīng)作用于過盈配合的套圈上，防止損壞軸承或安裝部位，確保拆卸過程安全可靠。

適用于拆卸安裝在軸上的軸承，使用軸承拉拔器卡住軸承內(nèi)圈，均勻用力向外拔出。注意拉拔器爪鉤應(yīng)穩(wěn)固卡緊，防止滑脫損傷軸頸。

對于過盈配合較大的軸承，可采用感應(yīng)加熱器加熱軸承內(nèi)圈使其膨脹，便于拆卸。加熱時需控制溫度，避免軸承鋼組織發(fā)生變化，影響軸承的二次使用。

軸承拆卸后，應(yīng)清洗干凈并檢查滾動體、內(nèi)外圈溝道、保持架是否有明顯損傷，判斷軸承可修復(fù)或需報廢更換，為后續(xù)檢修提供依據(jù)。

將拆下的軸承用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑?，去除油污和雜質(zhì)。清洗后檢查滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持架是否有裂紋、剝落、磨損或點蝕等缺陷。

用千分尺或內(nèi)徑千分表測量軸承內(nèi)徑、外徑和寬度尺寸，檢查是否在允許公差范圍內(nèi)。同時檢測軸承的徑向游隙和軸向游隙是否滿足使用要求。

將軸承安裝于檢測軸上，轉(zhuǎn)動外圈或內(nèi)圈，用百分表檢測徑向跳動和端面跳動，判斷軸承的旋轉(zhuǎn)精度是否下降，確保軸承滿足使用要求。

根據(jù)檢測結(jié)果判斷軸承是否可以繼續(xù)使用、是否需要修復(fù)或應(yīng)直接報廢更換。對于可修復(fù)的軸承，可進(jìn)行重新磨削或更換滾動體后繼續(xù)使用。

根據(jù)軸承運行工況，定期補充或更換潤滑脂。一般建議每3~6個月補充一次潤滑脂，每年至少更換一次。更換時需清除舊潤滑脂，清洗軸承后重新加注新脂。

建立軸承運行狀態(tài)檔案，定期記錄軸承溫度、振動和噪音數(shù)據(jù)，對比歷史數(shù)據(jù)可提前發(fā)現(xiàn)軸承異常狀態(tài)，避免突發(fā)故障造成停機損失。

定期檢查密封圈或防塵蓋的完好性，密封件老化或破損應(yīng)及時更換，防止灰塵、水分進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響軸承壽命和運轉(zhuǎn)精度。

軸承長期停用前應(yīng)涂抹防銹油，并用防銹紙包裹，存放于干燥環(huán)境中。再次啟用前應(yīng)檢查軸承狀態(tài)，重新清洗并加注潤滑脂后方可投入使用。